Dengan mengawal keadaan tindak balas, asid glasier acetik juga boleh dihasilkan oleh tindak balas yang sama. Kerana karbon monoksida dan metanol biasanya digunakan bahan mentah kimia, metil carbonylation sentiasa disukai. Seawal 1925, Syarikat celangan British membangunkan loji perintis pertama bagi metil carbonylation untuk menghasilkan asid asetik. Walau bagaimanapun, penggunaan kaedah ini telah terhad kerana kekurangan kontena yang boleh menahan tekanan tinggi (200 ATM atau lebih tinggi) dan rintangan kakisan. Pada tahun 1963, BASF Jerman Syarikat kimia digunakan kobalt sebagai pemangkin untuk membangunkan proses pertama yang sesuai untuk pengeluaran perindustrian asid glasier acetik. Pada tahun 1968, pemangkin Rhodium sangat mengurangkan kesukaran tindak balas. Menggunakan sistem pemangkin yang terdiri daripada Rhodium carbonyl mengkompaun dan iodide, metanol dan karbon monoksida telah berlakon semula dalam Medium asid asetik air pada 175 ° c dan tekanan yang lebih rendah daripada 3 MPa untuk mendapatkan produk asid asetik.
Kerana aktiviti dan mana daripada pemangkin yang agak tinggi, Terdapat beberapa produk sampingan yang tindak balas. Carbonylation tekanan rendah metanol untuk menghasilkan asid asetik mempunyai kelebihan bahan mentah yang murah, keadaan operasi yang ringan, hasil asid acetik tinggi, kualiti produk yang baik dan aliran proses yang mudah. Walau bagaimanapun, Medium tindak balas yang teruk menghakis dan bahan tahan karat yang khas perlu digunakan. Pada 1970, Amerika Syarikat Monsanto Company membina peranti menggunakan proses ini, jadi Rhodium-pemangkin berkuantum metil carbonylation kepada asid asetik secara beransur-ansur menjadi kaedah Monsanto dominan. Pada akhir 1990-an, BP berjaya mengumum kaedah pemangkin Cativa. Kaedah ini menggunakan seorang pemangkin dan kegunaan ([Ir (CO) ₂ I ₂]), yang lebih hijau dan lebih cekap daripada kaedah Monsanto.